鞋用聚氨酯胶粘剂
我国是世界上大的制鞋国家,目前胶粘鞋年产量在20亿双以上,若以每双鞋18—26g用胶量计算,则年需聚氨酯胶粘剂3.2-5.2万吨。日本于1989年聚氨酯胶粘剂的生产量为3万吨,而制鞋用聚氨酯胶粘剂需1.4-1.5万吨,占聚氨酯胶粘剂生产量的一半、目前我国制鞋工业中95%使用氯丁胶粘剂,聚氨酯用量较少。氯丁胶粘剂初粘性好、可冷粘、价格便宜等是其优点,但其不耐增塑剂渗透,对软PVC、热塑性橡胶、PU革等新型鞋用材料粘接性差,此外必须应用的苯类为有毒溶剂,这是致命的弱点,已不适应制鞋工、业发展的要求。国外的趋势是逐渐被聚氨酯胶粘剂所代替。目前欧、美80%-90%的鞋用胶已为聚氨酯胶粘剂所占领。国内也必然是这样趋势。
1.鞋用聚氨酯胶粘剂的特点
鞋用聚氨酯胶粘剂与其他聚氨酯胶粘剂一样,具有卓越的低温性能、低的固化温度、优良的柔性、耐冲击性、对许多材料的浸润性和粘接性。因此,它常用于要求常温、快速固化以及柔软性的场合,特别适用于粘接具有不同膨胀系数的异种材料。
制鞋用胶粘剂的性能要求因鞋材、鞋型和粘接工艺的不同而异,但从整体而言,鞋用胶粘剂应具备下列性能:
(1)对异种材质、不同结晶性材质具有足够的粘接强度,是剥离强度要高;
(2)粘接初粘性高,适应制鞋生产线的要求;尤其是剥离强度要高;
(3)施胶工艺简便,易于操作,使用期可调,适应制鞋生产线的需要;
(4)具有适度的耐热性、足够的耐水性和粘接耐久性。
鞋用聚氨酯胶粘剂都能满足以上的要求,其初粘性能比氯丁胶粘剂要差些,但目前国内外研究者都提出提高初粘性改进的方法,业已基本解决。
软质和改性聚氯乙烯是近年来化学鞋的主要材料之一,聚氨酯胶粘剂具备粘接该类材料的功能。它不仅具有氯丁胶粘剂那样的广泛适用性以及优良的弹性、柔软性和耐屈挠性能,且具有比后者更优良的耐水、耐油脂和耐热性能。此外,聚氨酯胶粘剂尚能粘接一般胶粘剂难以胜任的制鞋材料,例如耐磨性卓越的微孔聚氨酯弹性体、泡沫材料和合成革、耐油及抗汽油性优良的氰基橡胶、热塑性橡胶(SBR、SBS、SIS等)。这些材料已广泛作为鞋底材料应用于制鞋工业,配以可塑性高的聚氯乙烯或透气性好的聚氨酯合成革鞋面材料,制成美观、轻质而舒适的鞋靴。
而且,鞋用聚氨酯胶粘剂每双鞋的涂胶量比