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PVC膜装饰金属薄板在贴塑过程中粘贴不牢的现象剖析
发布时间：2017-05-19 14:13
PVｃ膜装饰金属薄板 的贴塑 ( 以下将该类板 材简称 为ＰＶＣ贴塑板) 。在贴塑过程 中或多或少地存在着贴塑质量不稳定的问题 ： 主要表现为 PVC粘贴不牢( 要求剥离强度≥1．47 k N• mI 1 ) ，在杯凸(≥6 mm，不剥离) 、辊压、 折弯加工中边缘 P V C易分层 ； 其次为表面缺陷， 如皱纹、 水湿花 、 斑印等。缺陷严重时可能造成PVC贴塑板的报废。为此，必须要找到该种问题产生的根源， 使之能得到解决，尽量减少贴塑质量的损失。
１、贴塑工艺流程 ：
PVC贴塑板的制造是在生产线上进行 的， 其贴塑工艺流程具体如下 ：
金属板材前处理---烘干----辊涂背面漆----烘干---翻板----辊涂P V C胶粘剂---烘烤活化---贴 P V C膜—一冷却—一半成品—一检验---不合格（作标记）---合格品----贴保护膜---合格品堆垛入库。
2 、P V C贴塑板在贴塑中粘贴不牢的现象剖析
PvC贴塑板在贴塑中粘贴不牢，有很多方面的因素，如原材料、机械和设备、工艺、操作、环境等。
2 ．1 原材料
2 ．1 ．1 胶粘剂黏度偏低， 辊涂时胶膜厚度不易达到 ；
2 ．1 ．2 胶粘剂性能不稳定 ， 贴塑质量难以保证；
2 ．1 ．3 胶粘剂与金属板和 P V C膜的亲和力不好 ；
2 ．1 ．4 国产某些 P V C胶粘剂与进 口 P V C胶粘剂( 如英国 B o s t i k牌号) 相比， 其技术性能尚存在一定的差距 ：
2 ．1 ．5 金属板材本身表面保护层(如镀锌) 与基层(如钢板) 结合力不好 ，当PVC膜贴塑好后，造成假象的PVC膜层脱落。
2 ． 2 机械及设备
2 ． 2 ．1 涂胶辊筒已变形，或受热变形、膨胀 ，不成直线，造成辊涂胶粘剂厚薄不均匀；
2 ． 2 ．2 涂胶辊筒转速偏快 ， 辊涂时胶膜厚度不易达到 ；
2 ． 2 ．3 烘道活化温度不均匀 ， 造成金属板表面温度达不到工艺要求；
2 ． 2 ．4 电控制器显示数据不准确， 易造成操作中的误 导。
2 ． 3 工艺影响
2 ．3 ．1 金属板预处 理后表面有浮灰 ， 氧化皮及油渍未处理彻底 ；
2 ．3 ．2 金属板涂胶活化后表面温度未达到工艺要求 ；
2 ．3 ．3 辊涂胶黏剂的量不足；
2 ．3 ．4 干胶膜厚度偏低， 不能长久地维持粘贴性。
2 ．4 岗位责任
2 ．4 ．1 潦胶操作者责任心不强。
( 1 ) 在胶粘剂的型号及技术性能没有搞清楚前冒然使用，胶粘剂的施工黏度达不到工艺要求时，不加调整或当无法调整时坚持使用。有时为了应付检查在操作记录卡上竟填上虚假的数据。
( 2 ) 涂胶辊筒间隙(上下间隙、左右间隙) 未调整好，使得胶粘剂辊涂后，胶膜厚度达不到要求，造成PVC膜粘贴后不牢 ， 或表面看上去粘着了但持粘性不好，经加工后PVC膜脱开。间隙大时，涂胶量多胶膜厚度大，但胶粘剂易泄漏，不好操作；间隙小时涂胶量少，胶膜厚度小，但好操作，操作者往往选用后者 。
2 ．4 ．2 检验员在检验时，监督不严，检验频次不够P V C贴塑板在贴塑开始阶段进行了正常的检验， 当判定认为合格后就进行连续的贴塑 ， 但在中途未进行有效频次的抽检 ，致使后续阶段 P V C贴塑板 出现P V C膜粘贴不牢时不能有所发觉 。
2 ． 5 环境气候
2 ． 5 ． 1 P V C胶粘剂 因环境温度不 同， 黏度有所变化。温度低时， 黏度变大， 温度高时， 黏度变小。在使用时操作者不会考虑到 ， 容易忽视温度与黏度的关系， 使实际操作的黏度与工艺要求相违背 ， 造成涂胶量达不到工艺要求。
2 ． 5 ． 2 因气候的变化， 涂胶辊受热胀 、冷缩的影响， 涂胶辊筒变形 ， 不成直线 ，使涂胶量受影响。还由于金属板经过前处理 、 辊涂背面漆后经过加热烘干， 板面具有一定 的温度 ( 约 5 0 ℃以上 ) ， 当进 入涂胶辊时 ， 其热量会传递到辊筒上， 使涂胶辊受热膨胀变形 ， 不成直线， 使涂胶量受影响。
2 ． 5 ． 3 加热活化烘箱因气候变化 ， 再加上烘箱密闭性不好 ， 内外环境的热量散失 ， 影响烘箱内温度的均衡性。冬天， 烘箱温度不易达到。胶粘剂经活化后金属板表面温度达不到工艺要求。
2 ． 5 ． 4 P V C膜是塑性材料， 内含增 塑剂。热天变软， 有弹性 ， 延展、 伸缩性好 ； 冷天变硬， 易发脆。因气候的变化， P VC膜 内的增塑剂渗出， 使 P V C膜与
胶粘剂和金属板材之间亲和力降低， P VC膜粘贴不牢， 剥离强度下降， 当 P V C贴 塑板在加工时 P V C膜易分层脱离。
2 ． 5 ． 5 天气湿度的影响。湿度大时 ， 金属板材表面易粘附水汽， 影响 P V C膜与胶粘剂和金属板材之间的亲和力。
3 处理措施
贴塑质量存在的问题大体有如下方面的处理方法 。
3 ． 1 金属板材在涂胶和贴 P V C膜之前， 必须保证板材表面清洁 ， 无尘埃、 油渍等对粘贴有影响的物质 ；
3 ． 2 定购金属板材中， 表面保护层( 如镀锌) 与基层(如钢板) 结合力要好， 当 P V C膜贴塑好后 ， 经加工后 不至于在基层处 分层 。
3 ． 3 确准胶粘剂种类( 国产的、 进 口的) 是否适用于所用 P V C膜和金属板材的粘贴( 可在实验室通过小样试验确定) ， 确准无误后应调整 P V C胶粘剂黏度。使辊涂黏度大于 6 0 s ( 涂 一4#杯) ， 干胶膜厚度不小于 5 f 朋( 湿膜厚度≥2 5 ) ；
3 ． 4 控制运行速度 ， 涂胶速度 3～4 m• mi n I 1 ( 佳3 m• mi n I 1 ) ， P V C膜层压速度 3～4 m• mi n I 1 ( 佳 3 m• mi n ) ， 贴膜线压强 0 ． 5～0 ． 8 M P a • m～；
3 ． 5 调整辊筒间隙。涂胶辊筒上下间隙 ： 板厚度 + 0 ． 0 5 m i l l ， 左 右 间隙 ≥2 5 ； 贴 P V C膜辊 筒上 下 间隙 ： 板厚度 +P V C膜厚 度 一0 ． 5 m m； 3 ． 6 控 制 P V C胶粘剂 的烘道 活化 温度为 1 8 0～ 2 8 0 ℃( 活化时间 2～3 mi n ) ， 且保证金属板表面温度达到 1 4 0～1 6 5 ℃：
3 ． 7 进入辊涂胶粘剂的金属板， 表面温度不得高于4 oo c：
3 ． 8 操作者应具有较强的责任心， 在操作中遇到不符合工艺要求的因素时， 应向有关部门提出， 并做好操作中工艺参数的真实的记录； 检验员在检验时应严格把关， 在贴塑过程中应不时地增加抽检的频次，遇到 问题及时处理 ：
3 ． 9 保持室 内温度衡 定， 通风 ， 湿度不大 于 8 0 ％；储存 P V C膜的场所应通风， 干燥， 在温度适宜( 2 5°C 左右) 的条件下保存。
4 、结束语
P V C贴塑板在贴塑过程 中粘贴不牢，存在着很多方面的因素，但是根本因素有三个方面： ( 1 ) 原材料： P V C膜 、金属板 、胶粘剂三者之间的亲和力； ( 2 ) 胶粘剂的活化温度； ( 3 ) 涂胶操作正常性。这三个方面处理得好 ， 贴塑质量会有很大提高。在一般的情况下， P V C胶粘剂对贴塑质量有很大的影响。当前国内从事 P V C贴塑技术的时间不长， 其中部分原材料( 如 P V C膜、 胶粘剂等) 还需进 口， 国内产品性能与国外产品相 比存在差距， 如 P V C膜 色卡单调、 基材质量低 ， P V C胶粘剂贴塑后剥离强度不够， 胶粘剂
贴塑时性能不稳定等。因此 ， 发展本 国的贴塑技术是 目前的当务之急。
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